關鍵詞：除塵器 礦山除塵器 VOC廢氣 脈沖布袋除塵器 脫硝
砂石骨料破碎氣箱式除塵器
● 礦山行業 為什么要進行除塵治理 礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續加工生產過程中，粉塵產生主要集中在鉆爆過程、
| ● 礦山行業為什么要進行除塵治理 |
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礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續加工生產過程中，粉塵產生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過程中。一條完整的礦山加工生產線，需要經過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細微級顆粒會逐步分離出來，從而會產生越來越多的粉塵。 在礦業開采中粉塵的種類繁多，性質各異。一般情況下粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕集，隨著空氣的流動，造成長期大范圍污染，并易于隨空氣吸入呼吸道深部，對人體的危害亦越大。在礦業開采及運輸中粉塵還會導致產品質量和機器工作精度的降低，從而影響到生產，造成經濟損失，對于一些可燃性礦山粉塵，甚至還會存在爆炸性危害。 |
| ●砂石骨料破碎氣箱式除塵器產品簡介 |
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天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 在水利水電工程建設中，往往需要開采大量的山場料用于加工混凝土骨料。而在開采、加工過程中又容易對自然環境和人類生產、生活環境產生破壞和危害，主要包括料場開采對植被和山坡體的破壞，破碎篩分過程中所產生的粉塵、噪音對大氣質量和人類生存環境的影響，以及沖洗篩分所產生的廢水、廢渣對河流、山谷、陸地自然環境造成的影響等。環境保護是我國的基本國策，水利水電工程建設所需的人工骨料生產，首先應從設計上充分考慮選擇有利于環境保護的技術方案，盡量利用工程開挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場料的開采范圍，使資源開發與自然環境趨于和諧統一。采料場的規劃設計，應選擇開采面積小，有用儲量大的采區，同時應對開采區的坡體穩定、支護方法提出具體要求，防止開采設計不當引起的山體失穩、滑移對工程和人居造成傷害。對開采過程中產生的棄渣、廢料應在指定的利于采取防護措施的位置堆存，并做好排水等防護設計。骨料加工工藝流程的設計，應在滿足混凝土骨料技術要求的前提下，盡量選擇對環境影響相對較輕的干法生產工藝。選擇濕法生產工藝時，采取合理的廢水處理工藝對廢水、廢渣進行綜合利用，變廢為寶，盡量減少廢渣的棄置，使其達到環保要求。 1料場開采過程中的環境保護措施 在工程料源規劃設計階段，應充分重視整個工程的土石方平衡，對主體工程開挖的有用料加以綜合利用。在技術指標相近的情況下，盡量使開挖料用于加工混凝土骨料，減少工程開挖料的棄置，這對環境保護和降低工程投資均為有利。 山場料源比選和開采方案的設計，應在保證骨料質量、儲量的前提下，選擇有用儲量大于80％的料場，覆蓋層厚度要盡量小，以減少剝離量和棄料。 石料場開采過程中，應采取以下環保措施： ?。?）在開采施工的每個梯段上，設置必要的截水溝；當開采面坡頂匯水面積較大時，坡面上還應設置必要的急流槽，將匯集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜絕亂排、亂放，防止溝涵設置不合理而引發的泥石流。 （2）搞好棄渣規劃，防止棄渣亂堆亂倒，同時應規劃好施工道路的布置和支擋建筑物，做好必要的排水設施。 （3）在棄渣場的運行階段，應加強棄渣場的運行維護和管理。棄渣場規模較大、堆存條件較復雜時，還應加強對堆存邊坡的監測，防止發生偶然事故。 （4）制訂切實可行的防塵、降噪措施，減少對大氣的污染。鉆爆時，優化爆破參數，控制揚塵。爆破前，應在巖石面灑水濕潤，爆破后進行灑水降塵。 ?。?）爆破施工前，應注意對爆破沖擊波和震動的控制，在爆破參數的設計上應優化控制單響藥量，控制質點振動速度，以避免沖擊波和飛石對鄰近建筑物或設施的破壞。 （6）料場使用完畢后，做好清場與植被恢復，有條件時，可人造耕地或植樹造林。并對已形成的開挖坡面、棄渣場加強防護處理，使其達到穩定，避免人為滑坡和泥石流發生。 2骨料加工過程中的環保技術措施 對于處理能力大于500t/h的大型砂石加工系統，從山場開采的毛料一般需要經過三級破碎、三級篩分后，才能分級出符合要求的人工級配碎石和砂。在骨料的破碎篩分過程中，為保證成品骨料質量和降低加工成本，一般根據加工原料特性和規模的不同，加工工藝有全干法生產和全濕法生產或兩種工藝的結合。骨料的破碎會產生大量的揚塵和噪聲， 篩分機通過電機帶動激振器使物料在篩面作直線或圓周運動，物料在篩面的跳動和篩分機的機械運動，均會產生噪音。干式篩分會產生大量揚塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監測資料顯示， 在設備揚起的粉塵中，游離二氧化硅含量約為原巖的63%～93%；破碎機的聲級大于100db；振動篩的聲級大于110db；為控制生產中成品砂的含泥指標，沖洗水中有用顆粒流失達10%～30%。因此為控制和降低生產對環境的污染，首先應從破碎設備選型和工藝設計上進行控制，其次還要進行詳細的環保設計，并對施工和運行管理提出滿足環保要求的技術措施和管理措施。 2.1破碎設備選型和技術設計中的環保措施 砂石加工設備大多是強烈的噪聲源和塵源，對周圍環境產生污染，對生產人員健康產生威脅，在系統設備選型和技術設計時應預先考慮。 ?。?）破碎機的選擇，應在滿足工藝確定的破碎比前提下，同類破碎設備盡量選擇轉子或輻板運動幅度小、防護性能優良的的破碎設備。 ?。?）振動篩在保證篩分效率的基礎上，篩網盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網。 ?。?）在系統規劃階段就要從環保理念出發，將系統的位置選擇在距離辦公生活設施和居民區較遠的地方，同時破碎篩分車間盡量選擇在山凹區域，避免揚塵和噪音擴散。 （4）破碎設備安放的基礎在設計時應采用能夠降低設備振動的結構形式，或采用有利于減弱設備振動的新材料。 2.2干法生產工藝中的環保設計 對干法生產，特別是顆粒致密原料生產時，產生的粉塵量更為嚴重。為降低噪音和粉塵量，國外的砂石加工廠為了使其滿足環保要求，大多采用全干法生產。整個生產線為全密封設計，對產生的粉塵采用風機和收塵器進行回收，并采用分選機進行分級，對有用的粗顆粒進行回收利用。國內過去主要在破碎機的進出口部位采用灑水除塵，近年隨著環保意識的提高，一些采用干法生產的砂石加工系統對破碎篩分設備也采用全密封環保設計。  圖1為國內某工程采用干法生產的工藝流程圖 2.3濕法生產工藝中的環保設計 為使成品骨料含泥量滿足質量要求和調整砂中石粉的含量， 對生產量大、原料中泥團和軟弱顆粒不易剔除的系統，一般在工藝設計時，采用篩面加水沖洗和洗石工藝；對成品砂，為保證粒度模數和砂中石粉含量的要求，國內大多采用摻配調整工藝。棒磨機和立式沖擊破碎機生產的半成品砂首先采用螺旋洗砂機洗去多余的石粉（或泥土），在洗選過程中有大量的有用細顆粒流失，為減少石粉（或泥土）的對外排放量，提高經濟性，大多對沖洗廢水和流失的細顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達到國家二級排放標準。 ?。?）石粉回收工藝。石粉回收處理的廢水主要為來自后一步篩分（一般為立破制砂的檢查篩分）和棒磨機 制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08mm細粉（或泥），同時也使大量 0.08～1.60mm的中細顆粒流失。為了對流失的中細顆?；厥赵倮?，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（池）中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專用設備進行處理。二灘工程采用的細砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設備頂部的水力旋流器進行再濃縮，旋流器的溢流水返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進入固定篩用清水反復清洗，大于 1.2mm粗砂進入兩套慣性振動脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級后的細砂連水及粗砂沖洗后的二級廢水進入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮， 濃縮砂漿進入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機送往砂罐，通過真空濾網的部分細砂通過自重進入其下的錐形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對外排放的廢料大大減少。烏江構皮灘水電站和彭水水電站砂石系統均采用細砂回收裝置進行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細砂回收裝置上部的旋流器進行濃縮，上部溢流水進入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進入下部高頻直線振動脫水篩脫水，剩余污水也進入豎流沉淀池沉淀處理。 ?。ǎ玻U水處理與回收工藝。人工砂石在生產過程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：① 采用預沉-沉淀的處理方案，對預沉過程中排放的廢渣進行機械脫水，從中提取可回收利用的細砂和石粉，并配置相當容積的廢渣脫水池，對機械脫水過程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；②對系統排放的廢水先進行濃縮，對濃縮達到一定濃度的廢渣進行機械脫水，濃縮池溢流水進入沉淀池澄清，再對機械脫水分離出來的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進行機械脫水。第１種處理工藝，可降低水體回收系統的投資，操作運行較簡單，但水體回收利用率將受到限制，實際運行時排放指標一般很難達到環保標準要求；第2種處理工藝，雖然工程投資比第1種方案高，但因機械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運行效率高，排放指標容易滿足要求。根據運行經驗，廢水回收利用率可達到80％。 3 存在的問題及建議 目前，我國水利水電事業正蓬勃發展，一大批巨型水電站陸續上馬，混凝土用量十分龐大，人工骨料加工處理能力一般都超過了2000t/h ，山場料的開采規模超過了50萬m 3/月。為了處理好資源開發與環境保護的關系，設計、業主、施工等參建各方都要有強烈的環保意識。但有些工程環保意識薄弱， 特別是對人工骨料生產的環保投入不足，致使一些運行承包商從自身利益出發，在系統運行時不能嚴格執行設計標準，經常發生偷排現象，對整個工程的環境保護造成了極大的負面影響。 為了提高工程建設的環保意識，需要從以下幾方面共同努力： ?。ǎ保┎捎孟冗M的工藝技術和破碎設備，降低工程費用，不斷探索混凝土骨料干法生產工藝。推廣濕法生產工藝廢水處理和循環利用的新工藝，新技術。 ?。ǎ玻┲朴喫姽こ倘斯せ炷凉橇仙a環保強制性規范、標準，使混凝土骨料生產環保設計程序化。 ?。ǎ常┙ㄗh業主對人工骨料生產單列環保運行費，減輕運行承包商的生產經營費用壓力。只有這樣，才能使我國水利水電工程建設的環保水平上一個臺階，實現綠色砂石工程目標。 
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| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
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| 金堆城鉬業集團汝陽有限責任公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽汝陽 |
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| 洛陽鉬業集團大東坡礦業有限公司 | 礦山破碎除塵 | 河南洛陽欒川 |
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| ● 礦山行業除塵治理的方法措施 |
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1、原煤破碎輸送除塵系統應采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。 2、把生產粉塵的設備用罩子罩起來，也可以壘個收塵室。使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。 3、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器。 4、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。 5、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設干式除塵系統，采用袋式除塵器。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
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脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
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1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
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1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
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1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
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1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
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1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
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1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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